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铁素体不锈钢铁素体不锈钢是不锈钢材料的常见的一种,是一种在使用状态下以铁素体组织为主不锈钢。含铬量在11%~30%,具有体心立方晶体结构。另外,其还含有少量的钼、钛、铌等元素。这类钢具导热系数大,膨胀系数小、性好、抗应力腐蚀优良等特点。但是具有塑性差、焊后塑性和耐蚀性明显降低等缺点。因此,该种不锈钢材料主要被用于制作耐腐蚀的零部件。

在使用状态下以铁素体组织为主的不锈钢。含铬量在11%~30%,具有体心立方晶体结构。这类钢一般不含镍,有时还含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素,这类钢具导热系数大,膨胀系数小、性好、抗应力腐蚀优良等特点,多用于制造耐大气、水蒸气、水及氧化性酸腐蚀的零部件。这类钢存在塑性差、焊后塑性和耐蚀性明显降低等缺点,因而限制了它的应用。炉外精炼技术(AOD或VOD)的应用可使碳、氮等间隙元素大大降低,因此使这类钢获得广泛应用。


双相不锈钢。

双相不锈钢是一种内部和铁素体组织结构各占一半的不锈钢产品。在含C较低的情况下,Cr含量在18%~28%,Ni含量在3%~10%。有些钢还含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti,N等合金元素。其具有着不锈钢材料和不锈钢材料的特点,而且与不锈钢相比较,塑性、韧性更高,无室温脆性,耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高,同时还保持有不锈钢的475℃脆性以及导热系数高,具有超塑性等特点。与不锈钢相比较,其导热性能更好,膨胀系数更小,强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。


不锈钢表面镜面光亮处理方法:根据不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同可分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到镜面光泽。这三种方法优缺点如下:

项目方法优点缺点适用产品

机械抛光整平性好,光亮劳动强度大,污染严重,复杂件难加工,光泽下降,投资及成本较高简单工件,中、小产品,复杂件无法加工整个产品光泽达不到一致,光泽保持时间不长

化学抛光投资少,复杂件能抛,,速度快光亮度不足,抛光液要加温,有气体溢出,需要通风设备复杂产品,光亮度要求不高的产品可选用小批量加工较合算

电化学抛光达镜面光泽,长期保持,工艺稳定,污染少,成本低,防污染性好一次性投资大,复杂件要装工装,辅助电极,大量生产要降温高挡中小件产品,要求长时间保持镜面光亮产品工艺稳定,易操作,可广泛推广使用